Formulación y aplicación de adhesivo para azulejos

El adhesivo para azulejos, también conocido como adhesivo para azulejos de cerámica, se usa principalmente para pegar materiales decorativos como azulejos, azulejos, baldosas, etc. Se usa ampliamente en interiores decorativos para paredes interiores y exteriores, pisos, baños, cocinas, etc. Las características principales son alta resistencia de unión, resistencia al agua, resistencia al congelamiento y descongelamiento, buena resistencia al envejecimiento y construcción conveniente. Es un material de unión ideal. El adhesivo para azulejos, también conocido como adhesivo o adhesivo para azulejos, lodo de viscosa, etc., es un material nuevo para la decoración moderna, que reemplaza la arena amarilla de cemento tradicional. La fuerza adhesiva es varias veces mayor que la del mortero de cemento. Azulejo de piedra para evitar el riesgo de caída de ladrillos. Buena flexibilidad para evitar la producción de bidones vacíos.

1, fórmula adhesiva para azulejos ordinaria

Cemento PO42.5 330

Arena (malla 30-50) 651

Arena (malla 70-140) 39

Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) 4

Polvo redispersable 10

Formiato de calcio 5

Total 1000

2, fórmula adhesiva de azulejos de alta adhesión

Cemento 350

Arena 625

Hidroxipropilmetilcelulosa 2.5

Formiato de calcio 3

Alcohol polivinílico 1.5

Se puede dispersar en polvo de látex 18

Total 1000

El adhesivo para azulejos contiene una variedad de aditivos, específicamente la funcionalidad del adhesivo para azulejos. Generalmente, el éter de celulosa se agrega con un éter de celulosa que proporciona retención de agua y espesamiento, y un polvo de látex que aumenta la adhesión de la baldosa cerámica. El polvo de látex más común es el copolímero de acetato de vinilo / éster de vinilo, etileno / etileno / cloruro de vinilo del ácido láurico. Aditivos tales como copolímeros y acrílicos, la adición de polvo de látex puede aumentar en gran medida la flexibilidad del adhesivo para baldosas y mejorar el estrés y aumentar la flexibilidad. Además, algunas funciones especiales requieren adhesivo para azulejos para agregar otros aditivos. Por ejemplo, agregar fibra de madera puede mejorar la resistencia al agrietamiento del mortero y aumentar el tiempo de apertura. Agregar almidón éter modificado proporciona la propiedad antideslizante del mortero. Agregar un agente de resistencia temprana hace que el adhesivo para baldosas aumente más rápidamente, agregue un agente repelente al agua para reducir la absorción de agua y proporcionar un efecto impermeable.

Según el polvo: agua = relación 1: 0.25-0.3. Revuelva uniformemente para aplicar; La posición de la loseta se puede ajustar dentro del tiempo permitido de operación. Después de que el adhesivo esté completamente seco (el llenado puede hacerse después de aproximadamente 24 horas, se debe evitar que la carga pesada presione la superficie de la loseta dentro de las 24 horas posteriores a la construcción);

Caracteristicas

Alta adherencia, pared mojada sin ladrillos durante la construcción, buena flexibilidad, impermeabilidad, impermeabilidad, resistencia a la fisuración, buena resistencia al envejecimiento, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la congelación y descongelación, protección no tóxica y ambiental, fácil de construir.

Ámbito de aplicación

Es adecuado para la unión de revestimientos cerámicos para interiores y exteriores y mosaicos cerámicos. También es adecuado para la capa impermeable de paredes interiores y exteriores, piscinas, cocina y baño, y el sótano de varios edificios. Se utiliza para la pasta de baldosas en la capa protectora del sistema de aislamiento térmico externo, y debe protegerse con cierta resistencia por el material de la capa superficial. La superficie de la base debe estar seca, firme, plana, libre de aceite, polvo y sin agentes de liberación.

Tratamiento de superficies

Todas las superficies deben estar firmes, secas, limpias, sin salpicaduras, libres de aceite, cera y otros materiales sueltos;

La superficie pintada debe ser rugosa para exponer al menos el 75% de la superficie original;

Una vez completada la nueva superficie de concreto, debe curarse durante seis semanas antes de que se puedan pavimentar los ladrillos. La nueva superficie enlucida debe curarse durante al menos siete días antes de colocar ladrillos;

El concreto viejo y las superficies enlucidas se pueden limpiar con detergente y luego enjuagar con agua. La superficie se seca para colocar ladrillos;

El sustrato flojo, la fuerte absorción de agua o el polvo y la suciedad de la superficie son difíciles de limpiar, primero puede aplicar el aceite Ray-Ban para ayudar a la unión de las losetas.

Revolviendo y mezclando

Pon el polvo TT en el agua y revuélvelo en una pasta. Presta atención al agua antes de liberar el polvo. Use una batidora manual o eléctrica cuando agite;

La proporción de mezcla es de 25 kg de polvo y aproximadamente 6 a 6,5 ​​kg de agua, y la proporción es de 25 kg de polvo y 6.5-7.5 kg de aditivo;

La agitación es suficiente y no se requiere polvo. Después de agitar, debe colocarse en reposo durante unos diez minutos y luego agitarse durante un tiempo;

El pegamento se debe usar dentro de aproximadamente 2 horas de acuerdo con las condiciones climáticas (se debe quitar la superficie del pegamento). No agregue agua al pegamento seco antes de usar.

Proceso de construcción rascador de dientes

Aplique el pegamento a la superficie de trabajo con un raspador dentado para que se distribuya uniformemente y forme una tira de dientes (ajuste el ángulo entre el raspador y la superficie de trabajo para controlar el grosor del pegamento). Cada recubrimiento mide aproximadamente 1 metro cuadrado (dependiendo de la temperatura del clima, el rango de temperatura requerido es de 5 a 40 ° C), luego el azulejo se presiona en el interior dentro de 5 a 15 minutos (el ajuste lleva de 20 a 25 minutos) el tamaño del rascador dentado debe considerarse teniendo en cuenta la planitud de la superficie de trabajo y el grado de convexidad y concavidad en la parte posterior de la loseta; Si la ranura en la parte posterior de la loseta es profunda o si la piedra o loseta es más grande y más pesada, debe tener doble capa. Aplique pegamento a la superficie de trabajo y a la parte posterior del azulejo al mismo tiempo; preste atención para retener la junta de expansión; después de que el ladrillo esté terminado, el pegamento debe estar completamente seco (aproximadamente 24 horas) antes de que se pueda llevar a cabo el siguiente paso; Limpie la superficie del azulejo (y las herramientas) con un paño húmedo o una esponja. Si se cura durante más de 24 horas, la mancha en la superficie de la loseta se puede limpiar con un limpiador de piedra para losetas (no utilice un limpiador ácido).

1. La verticalidad y la planeidad del sustrato deben confirmarse antes de la aplicación.

2. Nunca mezcle el pegamento seco con agua.

3. Tenga cuidado de mantener las juntas de expansión.

4. Después de 24 horas de pavimentación, puede intervenir o completar las costuras.

5. Este producto es adecuado para su uso en el entorno de 5 ° C ~ 40 ° C.

La pared de la construcción debe estar húmeda (húmeda y seca externa) y mantener un cierto grado de planeidad. Las partes desiguales o extremadamente rugosas deben nivelarse con mortero de cemento y otros materiales; la capa base debe limpiarse de cenizas flotantes, aceite y cera para evitar afectar la adhesión; Después de pegar el mosaico, se puede mover y corregir en 5 ~ 15 minutos. El adhesivo mezclado uniformemente debe usarse a la velocidad más rápida. Aplique el adhesivo mixto a la parte posterior del ladrillo adherido y presione firmemente hasta que esté nivelado. El consumo real varía según el material.

Elemento de parámetro técnico

Indicadores (según JC / T 547-2005) como el estándar C1 de la siguiente manera:

Resistencia a la tracción

≥0.5Mpa (incluida la resistencia original, la resistencia de la unión por inmersión en agua, el envejecimiento por calor, el tratamiento de congelación y descongelación, la resistencia de la unión después de 20 minutos de aireación)

El espesor de construcción general es de aproximadamente 3 mm, y la dosis de construcción es de 4-6 kg / m2.